Eduardo Carlos

Principais Atividades Desempenhadas: ● Condução de diagnósticos operacionais e desenvolvimento de estratégias de melhoria contínua, alinhadas aos objetivos empresariais e às melhores práticas de gestão de processos industriais. ● Planejamento e implementação de estratégias de controle de custos, maximizando a rentabilidade e melhorando a competitividade das empresas clientes. ● Gestão de projetos de consultoria focados em transformação digital, automação industrial e adaptação a novas tecnologias para otimizar os processos de produção. ● Capacitação de equipes e condução de workshops e mentorias empresariais para promover a adoção de práticas de melhoria contínua e inovação tecnológica. Principais Projetos e Resultados Alcançados: ● Redução de custos operacionais em até 20% por meio da implementação de soluções de melhoria contínua e análise de dados para identificar ineficiências nos processos. ● Desenvolvimento de processos para a Lincoln Electric, garantindo rastreamento e controle de qualidade na linha de soldagem robotizada e aumento da produtividade. ● Mentoria técnica e reestruturação na COŞKUNÖZ METAL FORM, na Turquia, otimizando a eficiência operacional e assegurando a qualidade da planta industrial.

Cargos Anteriores: Supervisor de Operações; Supervisor Propostas Técnicas e Comerciais; Especialista de Processos de Soldagem Sênior. Principais Atividades Desempenhadas: ● Planejamento e coordenação de projetos industriais, com foco em definição de metas, alocação de recursos e cumprimento de prazos, assegurando a execução bem-sucedida e o atingimento das especificações estabelecidas. ● Análise de KPIs para monitoramento da eficiência operacional e implementação de melhorias contínuas, visando aumento de produtividade e redução de custos. ● Gestão de equipes multifuncionais, garantindo a execução eficiente das operações diárias e excelência operacional em todos os processos de produção. ● Desenvolvimento de políticas e procedimentos internos, promovendo a padronização e conformidade com as normas do setor industrial. ● Gestão de orçamento e controle de custos operacionais de projetos, com o objetivo de maximizar o retorno sobre investimentos e garantir a sustentabilidade financeira dos projetos. ● Liderança de reuniões estratégicas com stakeholders para alinhar as metas e resolver problemas operacionais, promovendo colaboração e transparência entre todas as partes envolvidas. ● Identificação de riscos operacionais e desenvolvimento de planos de mitigação, assegurando a continuidade das operações e o sucesso dos projetos. Principais Projetos e Resultados Alcançados: ● Planejou e executou com sucesso projeto para a John Deere Construction, com 100% de conformidade com as metas de prazo e orçamento. ● Reestruturou a célula de soldagem robótica, implementando automação e melhorias de processos, resultando em uma redução de 15% nos custos operacionais. ● Coordenou automação de processos robóticos, alcançando 40% de melhoria na performance das linhas de produção.

Principais Atividades Desempenhadas: ● Gestão das áreas de Produção, Engenharia, Manutenção, Qualidade, Logística e Compras, garantindo eficiência e otimização de recursos. ● Responsável pelos custos operacionais e implementação do programa EHS (Environmental, Health & Safety), com foco em ergonomia e segurança no trabalho. ● Gestão de indicadores-chave de desempenho (KPI 's), análise de desvios e desenvolvimento de planos de ação para melhoria contínua e eficiência operacional. ● Gestão do Sistema da Qualidade, realizando auditorias internas e externas, garantindo conformidade e qualidade nos processos e produtos. ● Implantação de programas de melhoria contínua, como Lean Manufacturing, Six Sigma e WCM, promovendo a transformação das operações. Principais Projetos e Resultados Alcançados: ● Conquista do "QUALITAS QUALITY AWARD 2013", sendo reconhecido como o melhor fornecedor FCA no segmento de chassis. ● Estabilização das linhas de produção (Fiat Chrysler 326/327), com redução de retrabalho de 25% para 1,5% e aumento de 57% na produtividade, além de redução de 50% nas células de soldagem. ● Projeto logístico de adequação das células de soldagem, que resultou em redução de 50% dos FTEs e eliminação de problemas ergonômicos. ● Aumento de 34% na capacidade produtiva de eixos estruturais FCA, atendendo a demanda crescente de forma eficiente. ● Gestão da instalação de novas linhas de produção (10 robôs) para carroceria do Fiat Chrysler Automobiles X1H, cumprindo prazos e orçamentos estabelecidos.

Principais Atividades Desempenhadas: ● Gestão das áreas de Produção, Logística, Engenharia e Manutenção de planta industrial a ciclo contínuo para diversos segmentos, incluindo alimentício, farmacêutico e pet. ● Reportando diretamente ao CEO do Laminazione Sottile Group, garantindo alinhamento estratégico e eficiência operacional. ● Organização do sistema de armazenamento e implementação do sistema FIFO em produção, garantindo a rastreabilidade e eficiência no processo. ● Gestão das equipes de saúde, segurança e meio ambiente, promovendo um ambiente de trabalho seguro e conforme as regulamentações locais e internacionais.

Principais Atividades Desempenhadas: • Direção e governança das áreas de Operações Industriais, Manutenção, Engenharia, Compras Estratégicas e Lançamento de Projetos, com interface direta com lideranças corporativas globais. • Definição e execução de estratégias industriais, assegurando eficiência operacional, confiabilidade dos ativos, padronização de processos e conformidade com EHS e qualidade. • Gestão orçamentária e de investimentos (CAPEX/OPEX), com foco em rentabilidade, otimização de custos e equilíbrio entre desempenho, risco e retorno. • Liderança de projetos industriais de alta complexidade, incluindo automação, reengenharia de processos, expansão e estabilização de linhas produtivas. • Desenvolvimento de modelos de manutenção e engenharia orientados a desempenho, com uso de indicadores (OEE, OA, custos, disponibilidade). • Gestão de pessoas e sucessão, formando equipes multifuncionais de alta performance e fortalecendo a cultura de melhoria contínua. Principais Projetos e Resultados Alcançados: • Redução estrutural e recorrente de custos de manutenção (~15%), por meio de estratégia integrada de compras, gestão de estoques, contratos e manutenção preditiva. • Entrega de projetos industriais abaixo do orçamento e dentro do prazo, com ganhos superiores aos indicadores previstos: o Linha de soldagem do eixo traseiro Alfa Romeo 955 entregue 10% abaixo do CAPEX, com OEE de 90% (vs. 85% planejado). • Liderança no lançamento e estabilização de novas linhas produtivas (Lancia Y846), incluindo reengenharia de Hot Stamping, automação, rastreabilidade e controle de qualidade, assegurando continuidade operacional e retorno do investimento. • Aumento de produtividade de 18% em linha crítica (Projeto P188 – Fiat Punto), com melhoria da qualidade e eliminação de perdas em processos subsequentes. • Reestruturação organizacional da manutenção, resultando em redução de 41% dos custos, elevação contínua de OEE e disponibilidade operacional, além de mitigação de riscos de segurança, saúde e meio ambiente.