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• Inspeção visual (FVI/OBA) Inspeciona os produtos finalizados para identificar defeitos visuais, falhas de montagem, ou não conformidades com as especificações técnicas e padrões de qualidade estabelecidos. Utilizando sempre a IPC-A-610. • Controle de Qualidade em Processo (IPQC) É responsável por monitorar e inspecionar a qualidade dos produtos e processos durante fabricação, não apenas no final da linha de produção. O objetivo é identificar e corrigir falhas em tempo real, evitando a produção de itens defeituosos. • Controle de Qualidade Entrada – Recebimento de materiais (IQC) Realizar inspeções visuais, dimensionais e funcionais em materiais recebidos, comparando com especificações técnicas, desenhos ou amostras padrão. Aplicar planos de amostragem (como AQL - Nível de Qualidade Aceitável) para decidir pela aceitação ou rejeição de lotes. Com base nos resultados das inspeções, o IQC decide se os materiais são aceitos para produção, ou se devem ser rejeitados, retrabalho ou devolvidos ao fornecedor. Todo material rejeitado pelo IQC é feito um relatório com todas as informações e enviado para o setor de compras através do e-mail. Todo material inspecionado no IQC era registrado na Planilha de Recebimento, mesmo os materiais reprovados. Era utilizado o sistema SAP para fazer as movimentações sistêmicas. As ferramentas utilizadas eram: Calibre de furo, paquímetro digital, régua escalonada, termômetro digital, multímetro, LCR, calibre de folga, micrometro e raios-X. Participei um tempo das auditorias internas da empresa como auditora interna.